Общество с ограниченной ответственностью "Green Line Profil", осуществляющее деятельность в свободной экономической зоне "Навои", - из их числа.

На днях Президент Республики Узбекистан Шавкат Мирзиёев посетил это предприятие и ознакомился с производственным процессом и образцами выпускаемой здесь продукции.

Итак, почему глава государства посетил именно данное предприятие, чем же оно отличается от других производственных субъектов, в чем его преимущества? Какие у него достижения?

Чтобы получить ответы на эти вопросы, мы побывали на данном предприятии.

Оно занимает 11,93 гектара площади свободной экономической зоны "Навои". Здесь налажено производство алюминиевых профилей и изделий. Предприятие общей стоимостью почти 40 миллионов долларов начало свою деятельность в 2018 году. Было создано 650 рабочих мест. В текущем году произведено 18,6 тысячи тонн продукции и осуществлен экспорт на 10 миллионов долларов. Планируется, что в следующем году выпуск продукции превысит 22 тысячи тонн и ее экспорт будет доведен до 14 миллионов долларов. 

Ознакомление с деятельностью предприятия мы начали с цеха алюминиевого литья. Первичное алюминиевое сырье подается в 15- и 30-тонные печи с помощью автоматических подъемных устройств. В этих печах алюминий плавится 4-5 часов при средней температуре 700-750 градусов. В жидкий металл добавляются химические добавки, и в течение часа идет его обработка. После этого жидкий металл в течение часа разливается на разливном столе. 

- С запуском второго этапа предприятия будут установлены еще две плавильные печи по 35 тонн, - говорит начальник литейного цеха Бахтияр Нуриддинов. - После этого планируется довести годовую мощность производства до 45 тысяч тонн.

Нельзя без удивления смотреть на открывающееся жерло печи и видеть внутри металл, превратившийся в жидкую массу. 

Следует отметить, что этот процесс осуществляется посредством полной автоматизации. Рабочие обеспечены опрятной спецодеждой, полностью отвечающей требованиям безопасности. 

Алюминий, обретая специальную форму, передается через автоматизированную линию распила и логистики в цех экструзии. В этом цехе трудятся 37 служащих и рабочих.

Алюминиевые биллеты (полуфабрикаты) из литейного цеха попадают в цех экструзии для производства различных профилей. В настоящее время работают 4000-, 2000-, 1000-тонные прессы. Эти современные технологии по экономичности считаются единственными в Центральной Азии. 

На линиях экструзии применяются самые современные технологии, на каждой работают по три оператора. 4000-тонный пресс может свободно конкурировать с зарубежными аналогами. Высококачественные профили, произведенные с помощью данного пресса, были использованы при строительстве Конгресс-центра, гостиницы "Хилтон" в рамках проекта "Tashkent сity". Профили отличаются высоким качеством и прочностью. Алюминий в прессе нагревается до температуры 500 градусов. Годовая производительность этих трех прессов составляет 25 тысяч тонн.

Продолжая знакомиться с деятельностью предприятия, мы заметили распиленные профили различного диаметра. 

- Профили, не отвечающие требованиям качества, в процессе производства распиливаются и прессуются для повторной обработки, - говорит главный инженер Дильшод Рахимов. - Затем отправляются в литейный цех для повторного плавления. То есть, наше предприятие по производству профилей работает без технических отходов. 

Прессованные профили в течение 7-9 часов укрепляются в трех термических закрепительных печах. Затем они отправляются в цех обработки. Во время данного процесса поверхность профилей обрабатывается двумя методами - вертикально порошковым и анодированием. Линии вертикально порошковой покраски считаются единственными в Центральной Азии по своей скорости, качеству, безопасности для здоровья человека.

Оборудование по декоративной обработке было ввезено известной турецкой компанией "Аккурт", на нем обрабатывается и шлифуется поверхность профиля.

В цехе анодирования имеются 37 химических ванн, при помощи химических добавок и электрического тока поверхность профилей в этих ваннах приобретает различные цвета. Этот метод гарантирует профилям сохранение их свойств на срок до 50 лет.

Готовые профили отправляются в упаковочный отдел, здесь их поверхность покрывается защитным слоем и снабжается ярлыком "Made in Uzbekistan", оттуда готовая продукция отправляется покупателям. Отрадно, что среди потребителей продукции есть представители стран СНГ, Украины, Литвы, Польши, Чехии, Германии, Канады, США и другие.