Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) разработали лазерную технологию, которая позволяет создать два материала с разными свойствами из одной основы. Об этом сообщает информационное агентство «ТАСС». 

Лазерная обработка наноматериалов и селективное лазерное спекание - перспективные методы изготовления гибкой электроники: датчиков деформации и температуры, сенсоров и антенн для биомедицины и интернета вещей. С помощью нового метода в один шаг заготовку можно превратить либо в медь-полимерный композит с защитной оболочкой, либо в медь содержащий лазерно-индуцированный графен на гибкой подложке из PET.

"Для придания материалу тех или иных свойств наша технология использует точно регулируемую мощность лазера и режим обработки наночастиц меди. Так, при умеренной мощности лазера наночастицы меди плавятся и инкапсулируются в полимер, образуя безоксидный медный композит с низким сопротивлением и большой устойчивостью к влажности и температуре. Повышение мощности лазера стимулирует образование гибрида, в котором наночастицы меди выступают катализаторами и помогают формировать лазерно-индуцируемый графен прямо в PET», - отметил профессор Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий ТПУ Рауль Родригес.

По словам профессора Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий ТПУ Евгения Шеремета, технология легко масштабируется: она позволяет обрабатывать как отдельные пиксели, так и большие области, что дает возможность настраивать свойства материалов для конкретных функций устройства.

Анализ показал, что материалы, обработанные по технологии ученых ТПУ, сохраняют стабильность после 100 циклов сгибов при влажности более 95 процентов и температуре 70 градусов Цельсия в течение трех дней, а также при влажности более 95 процентов и 40 градусах Цельсия в течение 10 дней. 

Подготовил Роман БОНДАРЧУК, УзА