Многие достижения на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате становятся возможными благодаря интеграции науки и производства. В частности, специалистам Узбекско-корейского научно-технологического центра при Научно-производственном объединении по производству редких металлов и твердых сплавов удалось извлечь из вольфрамсодержащих отходов 96 процентов кобальта. В целом, работа по переработке кобальта, извлекаемого из вольфрамовых отходов, ведется давно.

Кобальт играет важную роль в производстве металлорежущих инструментов, повышая их износостойкость и долговечность. Поэтому основной целью определено изготовление металлорежущих инструментов из добытого кобальта на основе новой технологии, вовлечение их в производственные процессы.

При этом следует отметить, что в настоящий момент спрос на кобальт на мировом рынке превышает предложение не менее чем на 10 процентов, поэтому недостающее количество кобальта извлекается из отходов.

Кобальт и его соединения используются в различных отраслях промышленности. Например, в радиотехнике, цветной металлургии при получении сплавов стали, производстве электродов литий-ионных аккумуляторов, а также катализаторов. Примечательно, что в нашей республике кобальт считается на 100 процентов импортным продуктом. По прогнозам, к 2030 году первые серийные электромобили начнут устаревать. Тогда повторное хранение, переработка и извлечение металлического кобальта из этих аккумуляторов станет еще более насущной проблемой. Разработанная новая технология послужит основой для извлечения кобальта из разряженных литиевых аккумуляторов электромобилей или смартфонов и, что крайне важно, найдет широкое применение в сфере защиты окружающей среды.

Одним словом, вольфрамовые твердые сплавы являются важным фактором создания безотходной технологии в производственной сфере. В настоящее время успешно проведены испытательные процессы для данной технологии, и она успешно внедрена в производство.

Пресс-служба АГМК  

УзА