«Росатом» освоил 3D-печать изделий из меди
Специалисты бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» успешно отработали изготовление изделий из меди и ее сплавов на промышленных 3D-принтерах линейки RusMelt. Освоение печати из нового металла открывает новые возможности для применения российского оборудования в высокотехнологичных отраслях.
Серийные 3D-принтеры различных габаритов, принцип действия которых основывался на технологии селективного лазерного плавления (или SLM – selective laser melting), традиционно использовали в качестве материалов металлопорошковые композиции из нержавеющей стали, жаропрочных материалов или, например, титана.
Применение меди в 3D-принтерах долгое время оставалось ограниченным из-за физических свойств материала. Однако инженеры московского Центра аддитивных технологий «Росатома» сумели подобрать и отработать такие режимы послойного селективного лазерного сплавления медного порошка, которые обеспечивают необходимое качество изделий, минимальную пористость и высокую теплопроводность.
- Освоение 3D-печати из меди расширяет функциональные возможности SLM-принтеров RusMelt, повышая их конкурентоспособность на мировом рынке за счет выхода на новые сегменты – в частности, в электротехнике, энергетике и электронике, где востребованы высокая электропроводность и теплопроводность медных изделий. Для конечных заказчиков это означает возможность изготавливать сложные компоненты (например, теплообменники, токоведущие элементы, индукторы) без традиционных ограничений литейных и механообрабатывающих технологий, сокращая сроки производства, снижая материалоемкость и обеспечивая гибкость кастомизации под индивидуальные задачи, – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Благодаря уникальной электро- и теплопроводности медь широко применяется в электронике, аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также в производстве инженерных деталей и медицинского оборудования. Специалисты выделяют такие изделия из меди, которые в перспективе целесообразно печатать на 3D-принтере: теплообменники для силовой электроники, полупроводников и телеком-оборудования, компоненты двигателей и генераторов, узлы для аэрокосмической отрасли (включая камеры сгорания и системы охлаждения), пресс-формы и технологическая оснастка с конформными каналами охлаждения, а также индукционные катушки, токопроводящие элементы, электроды и др.
Подготовила Н. Зиёдуллаева, УзА
