НГМК: от цифровизации к интеллектуальному производству
Цифровая трансформация постепенно становится одним из ключевых направлений развития современной горно-металлургической промышленности. На Навоийском горно-металлургическом комбинате цифровые технологии охватывают всё больше производственных и управленческих процессов — от геологии и добычи руды до переработки, транспорта и принятия решений. Следующий этап — более широкое применение искусственного интеллекта, способного не только анализировать данные, но и помогать прогнозировать развитие производственных процессов.
Именно этим вопросам был посвящён двухдневный семинар «Применение цифровых технологий и искусственного интеллекта в АО «НГМК», организованный совместно с Министерством горнодобывающей промышленности и геологии Республики Узбекистан.
В работе семинара приняли участие представители профильного министерства, АО «НГМК», АО «АГМК», ГП «Навоийуран», АО «Узбекский комбинат технологических металлов», АО «Узметкомбинат», АО «Узбекуголь» и АО «Узбекгеологоразведка». Главной темой стало практическое применение цифровых решений, обмен опытом и определение возможностей дальнейшего развития и тиражирования успешных проектов.
Открывая семинар, заместитель министра горнодобывающей промышленности и геологии - директор Центра технологической трансформации О.С.Файзуллаев подчеркнул важность объединения усилий предприятий отрасли в сфере цифровизации и внедрения искусственного интеллекта.
О состоянии цифровой трансформации НГМК рассказал директор по информационным технологиям и цифровизации Б.Р.Давлатов. По его словам, переход к цифровому производству позволяет существенно ускорить получение и анализ информации.
- Раньше значительная часть информации фиксировалась на бумаге, не было сводной аналитики. Сегодня всё происходит гораздо оперативнее. Ускоряется анализ производственных процессов, и это помогает специалистам — геологам, механикам, транспортникам и другим — быстрее получать необходимые данные и принимать решения, — отметил Б.Р.Давлатов.
Таким образом, одно из главных изменений связано с переходом от разрозненной информации к единой цифровой системе. Данные о работе оборудования, технологических процессах и выполнении производственных заданий собираются автоматически и становятся доступными специалистам значительно быстрее.
Для геологов это означает более оперативный анализ информации о месторождениях, для механиков — возможность контролировать состояние оборудования, для транспортных служб — отслеживать движение техники, а для руководителей — получать актуальную аналитику для принятия управленческих решений.
Особое значение цифровизация имеет для управления горными работами. На основных производственных цепочках НГМК внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами. На гидрометаллургических заводах НГМК используются системы SCADA, позволяющие оперативно получать информацию о состоянии технологических процессов, выявлять сбои и определять участки, требующие вмешательства.
Как отметил начальник Управления автоматизации производства В.Б.Пулатов, отдельным направлением является развитие «умного карьера».
- В режиме реального времени мы видим весь карьер: где и что выполняется, сколько времени занимают определённые операции, где техника остановилась или возникла задержка. Система позволяет контролировать ситуацию на отвалах, определять оптимальные маршруты горной техники, вести фотофиксацию и учитывать количество рейсов, выполненных самосвалами, — рассказал он.
Такие решения позволяют перейти от контроля отдельных операций к комплексному управлению горнотранспортным процессом. Информация о местонахождении техники, продолжительности операций и возникающих задержках используется для более эффективной организации работы.
Следующий уровень цифровизации связан с применением искусственного интеллекта. Современное производство формирует огромные объёмы данных, которые человеку сложно анализировать в полном объёме. Алгоритмы искусственного интеллекта способны сопоставлять большое количество показателей, выявлять закономерности и отклонения, а также помогать прогнозировать возможные изменения в работе оборудования и технологических процессов.
В этом случае ИИ выступает, прежде всего, инструментом анализа и поддержки специалиста. Если автоматизированная система фиксирует изменение определённого параметра, интеллектуальный алгоритм может сопоставить его с другими показателями и накопленной историей работы оборудования, чтобы определить возможный риск.
Для крупного предприятия это имеет принципиальное значение. Чем раньше выявлено потенциальное отклонение, тем больше возможностей предотвратить простой, снизить потери и сохранить устойчивость технологической цепочки.
НГМК уже располагает необходимой технологической базой для дальнейшего развития таких решений. По данным комбината, на гидрометаллургических заводах разработано более 100 программных решений и установлено свыше 100 тысяч измерительных приборов для анализа и управления технологическими процессами.
Результаты цифровизации уже имеют конкретное выражение. Производительность технологических участков на гидрометаллургических заводах увеличилась на 5–7 процентов, а потребление электроэнергии сократилось на 3–5 процентов.
Показательным примером масштабной цифровизации является рудник «Мурунтау». В 2024 году здесь было добыто более 124 млн кубометров горной массы. Длина карьера составляет 5,5 километра, ширина — 3,4 километра, а глубина превышает 675 метров.
При таких масштабах эффективность работы горнотранспортного комплекса напрямую зависит от качества управления. На открытых золотодобывающих карьерах НГМК внедрена система спутникового мониторинга и диспетчеризации, охватывающая самосвалы, буровые станки и экскаваторы. Она позволяет контролировать движение техники и использовать полученные данные для повышения эффективности её работы.
Цифровые технологии применяются и в развитии новых производственных решений. Один из примеров — циклично-поточная технология на Мурунтау. По данным НГМК, такие комплексы позволяют сокращать время и затраты на транспортировку горной массы по мере углубления карьера.
При этом цифровая трансформация охватывает не только горные работы. Значительное внимание уделяется автоматизации и интеллектуальному управлению технологическими процессами на гидрометаллургических предприятиях.
На Гидрометаллургическом заводе №6 на мельничном блоке №1 реализуется проект полной цифровизации автоматизированной системы управления технологическим процессом. По данным НГМК, экономическая эффективность проекта может составить 40 млрд сумов в год. Ожидается сокращение простоев оборудования, увеличение производительности технологических участков на 5 процентов и экономия электроэнергии.
Подобные проекты показывают, что конечной целью цифровизации является не сама технология, а конкретный производственный эффект — повышение производительности, снижение простоев, экономия энергии и более рациональное использование ресурсов.
Цифровая трансформация НГМК развивается и в других направлениях. На комбинате создаются цифровые модели рудников, карьеров и шахт, развивается горно-геологическая информационная система. За последние пять лет специалистами НГМК разработано более 40 информационных систем, выполняющих около 200 производственных и управленческих задач, в том числе с применением технологий искусственного интеллекта.
В 2023 году была утверждена стратегия цифровой трансформации НГМК до 2030 года. В актуальной версии стратегии предусмотрены 12 программ цифровизации и 67 цифровых проектов. Речь, таким образом, идёт уже не об отдельных проектах. Постепенно формируется цифровая среда, объединяющая производственные и корпоративные процессы.
На семинаре были рассмотрены вопросы диспетчеризации, контроля горной техники, развития SCADA и MES, использования ERP и систем «1С», управления персоналом, закупок, «Единого казначейства», цифрового контроля топлива, BI-аналитики и пилотных решений на основе искусственного интеллекта.
Отдельное значение имеет подготовка специалистов. Расширение цифровых технологий требует новых компетенций и постоянного повышения квалификации работников. В конце 2025 года сотрудники НГМК начали онлайн-обучение на национальной платформе Aileaders.uz. В течение года участники программы должны освоить основы искусственного интеллекта, базовые методы машинного обучения и практические способы применения ИИ для повышения эффективности работы.
Это принципиально важный момент: искусственный интеллект не отменяет роль специалиста. Он предоставляет ему дополнительные инструменты для анализа и принятия решений. Опыт, профессиональные знания и ответственность человека остаются основой производственного управления.
Проведение семинара с участием представителей крупнейших предприятий отрасли показывает, что цифровизация становится общей задачей горно-металлургического комплекса. Обмен опытом позволяет не только обсуждать новые технологии, но и оценивать их практическую эффективность, определять возможности масштабирования успешных решений.
9 июня 2026 года на уровне руководства страны были рассмотрены меры по широкому внедрению цифровых технологий и искусственного интеллекта в горной промышленности и геологии. Для Узбекистана цифровая трансформация этой отрасли имеет стратегическое значение. Современная горно-металлургическая промышленность конкурирует не только объёмами добычи и производственными мощностями. Всё большее значение приобретают эффективность использования ресурсов, автоматизация, безопасность, энергосбережение и скорость принятия решений.
В этих условиях данные становятся одним из важнейших производственных ресурсов. Цифровые системы позволяют оперативно собирать и структурировать информацию. Аналитические инструменты помогают находить закономерности. Искусственный интеллект открывает возможность переходить от анализа уже произошедшего к прогнозированию будущих процессов.
Именно в этом заключается практический смысл цифровой трансформации: технологии должны помогать производству работать эффективнее, а специалистам — принимать более точные и своевременные решения.
Насиба ШАМУРАТОВА.
Фото Шохруха ТУРДИЕВА.
